它意味著： 焊縫金屬在冷卻過程中產(chǎn)生了拉應(yīng)力，金屬來不及補償，最終“撕開”了。

如果不解決，管子在壓力、彎曲、腐蝕環(huán)境下都會提前失效。

常見原因（行業(yè)經(jīng)驗總結(jié)）

1. 熱輸入過大 → 熱裂紋

激光功率太高、速度太慢 → 熔池過熱 → 冷卻時產(chǎn)生拉應(yīng)力 → 裂紋。

典型表現(xiàn)： 焊縫中心出現(xiàn)細長裂紋，像“頭發(fā)絲”。

2. 冷卻過快 → 冷裂紋

冷卻水太強、環(huán)境溫度低 → 金屬來不及塑性變形 → 裂紋。

典型表現(xiàn)： 焊縫兩側(cè)出現(xiàn)短而深的裂紋。

3. 材質(zhì)問題（含硫、含磷高）

不銹鋼中 S、P 含量高 → 金屬脆性增加 → 易裂。

典型表現(xiàn)： 裂紋呈“樹枝狀”，多出現(xiàn)在焊縫邊緣。

4. 成型開口不穩(wěn)定

開口太大或跳動 → 熔池金屬無法均勻回填 → 冷卻后開裂。

5. 焦點位置不準

焦點偏下 → 熔池不穩(wěn)定、應(yīng)力集中

6. 保護氣體不足

熔池氧化 → 金屬流動性變差 → 冷卻后產(chǎn)生裂紋。

解決方案

熱輸入過大	：降低功率 5–15%，提高焊接速度
冷卻過快	：降低冷卻水強度，避免風(fēng)冷直吹
材質(zhì)脆性高	：選用低 S、P 材質(zhì)，或焊前預(yù)熱 50–80°C
開口不穩(wěn)	：調(diào)整成型輥系，控制開口 ≤0.5mm
焦點偏移	：調(diào)整焦點至板厚中間位置
氣體不足	：氬氣 15–20 L/min，保持穩(wěn)定覆蓋

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