激光焊管機(jī)在焊接不銹鋼管、碳鋼管、鈦管等材料時(shí)，雖然焊縫質(zhì)量和速度優(yōu)勢(shì)明顯，但在實(shí)際生產(chǎn)中仍會(huì)遇到一些常見(jiàn)管材問(wèn)題。這些問(wèn)題主要集中在焊縫質(zhì)量、管材成形和工藝適配上。

1. 焊縫相關(guān)問(wèn)題  

 未焊透 / 焊縫不連續(xù)：激光能量不足或光斑位置偏移，導(dǎo)致焊縫深度不夠。  

 焊縫咬邊：激光功率過(guò)高或速度過(guò)快，熔池金屬未充分填充。  

 焊縫氣孔：保護(hù)氣體流量不穩(wěn)定或管材表面有油污、氧化皮。  

 焊縫裂紋：熱輸入過(guò)大或冷卻過(guò)快，尤其在高合金不銹鋼中易出現(xiàn)熱裂紋。

 2. 管材成形問(wèn)題  

 管材變形：激光熱量集中，薄壁管易出現(xiàn)橢圓度偏差或彎曲。  

 焊縫余高過(guò)大：激光聚焦不當(dāng)，導(dǎo)致焊縫表面凸起，影響后續(xù)拋光。  

 焊縫熔深不均：管材厚度波動(dòng)或激光焦點(diǎn)漂移，造成焊縫深淺不一。

  3. 材料適配問(wèn)題 

 不同材質(zhì)吸收率差異：不銹鋼、碳鋼、鈦合金對(duì)激光的吸收率不同，需調(diào)整參數(shù)。  

 高反射材料難焊：如鋁合金，激光反射率高，容易導(dǎo)致能量損失。  

 管材表面處理不足：表面有油污、鍍層或氧化皮，會(huì)影響激光能量傳遞。 

  4. 工藝與設(shè)備問(wèn)題 

 保護(hù)氣體不足：氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)不充分，焊縫易氧化發(fā)黑。  

 激光光路污染：光學(xué)鏡片有灰塵或冷卻系統(tǒng)異常，導(dǎo)致光斑不穩(wěn)定。  

 自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)誤差：管材高速運(yùn)行時(shí)，激光焦點(diǎn)跟蹤不準(zhǔn)，焊縫偏移。  

 焊縫氣孔率：常見(jiàn)在 2–5%，通過(guò)優(yōu)化氣體流量可降至 <1%  

 焊縫裂紋發(fā)生率：在高合金不銹鋼中約 3–7%，需控制冷卻速度  

 管材橢圓度：激光焊薄壁管時(shí)，橢圓度偏差可達(dá) 0.5–1.0%，需優(yōu)化成型輥系  

 焊縫強(qiáng)度：激光焊接通常比母材強(qiáng)度低 5–10%，但通過(guò)雙焦點(diǎn)激光可提升至近母材水平

聯(lián)系人：許經(jīng)理

聯(lián)系方式：18942437326