在不銹鋼、雙相鋼、鎳基合金生產(chǎn)中，如何保證表面光亮、組織穩(wěn)定、耐蝕性強(qiáng)，一直是行業(yè)的痛點(diǎn)。久立集團(tuán)在生產(chǎn)過程中曾遇到晶間腐蝕風(fēng)險高、性能波動大的問題。為解決這一難題，2016年久立集團(tuán)引入了廣東漢高科技有限公司研發(fā)的保溫型光亮退火爐，并通過權(quán)威檢測驗證，管材性能全面達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。
在使用傳統(tǒng)退火爐時，久立集團(tuán)主要面臨以下痛點(diǎn)：
表面質(zhì)量不足：管材表面易發(fā)暗，出口客戶要求難以滿足。
性能不穩(wěn)定：部分批次硬度偏高或延伸率不足，導(dǎo)致返工率增加。
耐蝕性下降：緩冷過程中析出碳化物，晶間腐蝕風(fēng)險高，影響長期使用壽命。
生產(chǎn)效率低：返工和報廢率高，增加了生產(chǎn)成本。
廣東漢高保溫型光亮退火爐的解決方案
廣東漢高的保溫型光亮退火爐在設(shè)計上增加了保溫段，讓管材在設(shè)定溫度下充分停留，保證溫度均勻和組織穩(wěn)定，然后經(jīng)過風(fēng)冷段高速循環(huán)的氫氣急冷，防止碳化物析出。
溫度均勻化：避免局部過熱或過冷，晶粒細(xì)化，組織穩(wěn)定。
表面光亮：減少氧化時間，管材表面光亮如鏡，滿足光亮退火要求。
性能穩(wěn)定：硬度、延伸率、耐蝕性均達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。
降低返工率：減少因性能不達(dá)標(biāo)造成的返工和報廢，提高生產(chǎn)效率。
檢測報告與性能數(shù)據(jù)
應(yīng)用效果
材料性能標(biāo)準(zhǔn)：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率均符合美標(biāo)ASME AS789
出口客戶認(rèn)可：光亮度和耐蝕性滿足歐美市場高端要求。
生產(chǎn)效率提升：返工率降低 15%，整體合格率提升至 98%。
品牌形象增強(qiáng)：久立集團(tuán)憑借高質(zhì)量管材，進(jìn)一步鞏固了國際市場地位。
綠色制造：保溫段優(yōu)化設(shè)計，能耗控制合理，符合節(jié)能環(huán)保趨勢。
久立集團(tuán)的成功應(yīng)用案例再次證明：廣東漢高科技有限公司的保溫型光亮退火爐不僅能解決傳統(tǒng)退火工藝的痛點(diǎn)，更能幫助客戶實(shí)現(xiàn)高端管材的穩(wěn)定量產(chǎn)，全面符合國際標(biāo)準(zhǔn)（ASTM、ASME、GB/T），為中國制造贏得全球信任。
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